全钢大模板知识分享

    全钢大模板知识分享

    适用范围。

    主要用于全钢大模板在多层、高层及一般建筑物的垂直结构浇注混凝土工程中的设计、制造和施工。

    大模架全钢设计要求。

1.模板和支架的设计应根据工程的结构形式、负荷、建筑设备和材料的可用性而定。

2.根据混凝土施工工艺和季节施工措施，确定结构和荷载。

3.画板设计图、支撑图、细部结构图、异型模板图。

4.模板和支架的结构设计应采用分项系数表示的极限状态设计方法。

5.应根据施工中的各种应力条件，对模板和支架进行结构分析，确定其较不利的影响组合。

6.可计算模板和支架的基本负荷组合效应设计值。

    钢模板施工要求。

1.模板和混凝土接触面应清理干净，用隔离剂涂上隔离剂，模板在遇雨或其他因素失效后，必须涂上隔离剂，不能影响结构工程和装饰工程的质量。

2.模板和支架在安装过程中必须设置有效的临时固定设施，防止损坏。

3.模板吊起后应设置临时固定设施。

4.模板安装高度超过3.0m时，除脚手架操作员外，不得站立在脚手架下。

5.在合模前，清除模板内的垃圾并进行隐蔽工程检查。

6.大模板在浇注混凝土前，必须进行特殊检查，并做好检验记录。

7.承台在使用中，墙体混凝土强度必须达到7.5N/mm以上，浇筑完毕后，承台的水平连接应牢固、稳定。

8.增加模板。

（1)操作前，检查绳索、夹具和模板吊环，在设定负责人必须全效升降过程中指挥，统一信号，密切配合。

（2)大模板或整体模板上升时，起重机卡环必须在超过2个上升点上用模板吊环连接，必须在模板连接牢固稳定后，才能将卡环移除。

（3)禁止吊运架空输电线路。

9.超过4.5级的大风，应停止一切提升作业。

    模具安装质量检查和检验。

1.安装完全钢大模板后，应保证模板的整体稳定性，保证模板在施工过程中不会发生变形、脱位、膨胀。

2.模板间接缝应平整、紧密，不得漏浆。

3.模板表面应清洁，隔离剂涂抹均匀，不得涂布。大模版安装允许偏差和检验方法应符合组合式大模板安装允许偏差和检验方法。

    拆除全钢大模板。

1.全钢大模板拆除时，混凝土结构强度应符合施工方案的要求，施工计划无特殊要求时，应保证混凝土表面不受损伤。

2.全钢大模板拆除顺序应遵循先支承后拆、后支支先拆的原则。

3.在拆除大支撑架模板时，首先拆除模板和混凝土结构之间的拉拔螺栓和其他连接件，松开地脚螺栓，使模板后倾并与墙分开；如果拆除不需要固定支撑的大型模板，则应采取临时固定措施。

4.在任何情况下，操作人员不得站在模板上摇晃、撬动或用大锤砸模板。

5.拆卸的对拉螺栓、连接件和拆卸工具应妥善保管，不得随意放置在操作平台上。

6.吊装大模板前，检查所有模板与混凝土结构之间的拉紧螺栓、连接件是否全部拆除，确认模板与混凝土结构没有任何连接后，吊装大模板，移动模板时模板不得碰壁。

7.大模板和构件拆除后，应立即清理，并及时修复变形和损坏部位。

    全钢大模板堆放要求。

1.全钢大模板厂房堆料区应在起重机有效工作范围内，堆放场地应牢固、平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的地方。

2.在全钢大模板堆叠时，带支架的大模板满足稳定角度的要求，当不能满足要求时，必须采取附加措施，以保证模板安装的稳定性。无斜支撑的大模板应保存在专门的插入支架上，不得靠在其他物体上，以免模板滑倒。

3.当全钢大模板在地面堆放时，应采用两个大模板面对板面相对放置的方法，在模板中间留有600mm以上的作业间隔，长时间堆放时要采用整体模板。

    全钢模板施工冬季要求。

    冬季施工时，因混凝土凝结时间延长，注意温度变化，可在全钢大模板肋框内增加保温材料或采取其他保温措施，以保证全钢模板的外观温度。由于拆模时间延长，施工周期相对延长，可以增加模板配置，满足要求。