全钢大模板的安全注意事项

全钢大模板的安全注意事项

　　１、大模板堆放时应面对面放置，若平放高度不能超过10层(2米)，堆放场地应平整、牢固。长久地存储模板，把它们连接起来。

　　２、大模板在施工现场的支设和存放，如果使用了支腿，首先要在大模板的底部铺装100×100的方块，然后用调整过的丝杠调整大模板存放的角度，在满足地理条件要求的自稳角下，大模板与地面的夹角为700-800，即大模板存放的自稳角α≥160，以保证存放大模板的稳定性。

　　３、大模板存放在施工楼层时，要有可靠的安全措施，不要沿外墙四周堆放。大型模板没有支撑或自稳角不足，应存放在专门的架子上，或平放在同一层上，不得靠在其他模板或构件上，以免滑倒、倾倒。

　　４、作业前必须做好安全交底和安全教育工作，重点防护部位为大模板吊环及其吊栓。起吊前应严格检查吊绳、卡具和模板上的吊环是否完整有效，严禁将隐患吊环吊在模板上。吊装时要有专人指挥，统一信号，密切配合。悬挂人员必须站在安全的地方进行悬挂作业，严禁用大模板悬挂人员。

　　５、操作人员在安装拆卸外模时，必须系好安全带。

　　6、拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，确认无遗漏后，方准在模板与墙完全分离后起吊。当无固定支架时，应采取临时固定措施；

　　7、起吊模板前，应适当调整吊车的位置，使其稳定起吊、落地和放置准确。禁止使用人力移动支模和同时起吊两个或多个大模板，起吊时，吊钩应与模板同面，不得斜吊，严禁大模板大幅度摆动或与相邻模板或墙相撞。

　　8、风向为5级，只允许吊装1~2层的楼板、模板等，风向超过5级时，必须停止吊装。

　　9、在施工过程中，应随时检查大模板的连接螺栓是否松动，是否有整体稳定性问题，发现问题应及时处理。

　　10、施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，严禁电焊烧板表面使用。

　　11、在施工期间，所有架体的搭设和使用，都必须由所有人员检查，并经验收，方可使用。建筑物施工时，必须支搭安全网和防护网，防护网应与墙壁同高、同宽、同高，高度在1.2M以上。可将安全网固定在二层、五层等处，每层设一网，起挑3~6M。安全网应支承牢固，拼接严密，连成一体，网孔张开，经常清理网内杂物。

　　12、混凝土灌注到模具内，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。布料应按浇筑步骤分层。在柱壁灌注高度大于2m的情况下，采用吊桶，从下料管口到浇筑层的倾斜自由高度不大于1.5m。混凝土分层灌注采用插入式振捣进行振捣，分层灌注混凝土厚度约40cm。水泥板下料位置分散，门窗洞口两侧同时浇注均匀。浇筑混凝土应连续施工，每层混凝土的间隔时间不得超过2小时，以水泥的初凝时间为准。为确保新浇混凝土和下层混凝土的良好结合，在浇灌前，宜先浇一层30~50mm厚的砂浆，砂浆的组成应与混凝土内砂浆相同。

　　13、大型模板在存放或安装之后，应采取防触电防护措施。大模板串连在一起，与避雷网连接，防雷、漏电。